جوشکاری میلگرد چیست و ضوابط آن + آپدیت 1404

در این مقاله قصد برسی جوشکاری میلگرد و ضوابط آن با الکترود را داریم. میلگرد دارای ویژگی هایی است که از آن در ساخت و ساز استفاده گسترده ای می شود. در بحث ساخت و ساز با خم کردن میلگرد برش میلگرد و جوشکاری آن ها به یک دیگر و یا به دیگر اجزای موجود در کار از آن ها استفاده می کنند.

جوشکاری میلگرد چیست ؟ ضوابط جوشکاری میلگرد چیست ؟

همه‌ی میلگردها قابلیت جوشکاری با الکترود ندارند و این ویژگی به ترکیب شیمیایی و نوع میلگرد بستگی دارد. جوشکاری میلگرد بیشتر در ساختمان‌های مرتفع کاربرد دارد، اما پیش از اجرای آن باید از مناسب بودن میلگرد برای جوشکاری اطمینان حاصل کرد.

عامل اصلی تعیین‌کننده در قابلیت جوشکاری میلگرد، میزان کربن موجود در آن است. اگر مقدار کربن از 0.51 درصد بیشتر باشد، جوشکاری منجر به شکنندگی و کاهش استحکام میلگرد شده و در بلندمدت می‌تواند باعث تخریب سازه شود. بنابراین، هنگام خرید میلگرد برای پروژه‌هایی که نیاز به جوشکاری دارند، باید به مشخصات ترکیب شیمیایی آن توجه کنید.

در ادامه بررسی می‌کنیم که کدام میلگردها برای جوشکاری مناسب هستند و چه نکاتی را باید در این زمینه رعایت کرد.

فهرست مطالب جوشکاری میلگرد با الکترود و ضوابط آن

میلگرد A1 (میلگرد ساده)

میلگرد A2 (آج دار مارپیچی ساده)

میلگرد A3

میلگرد A4

کاربرد های جوشکاری میلگرد

روش های جوشکاری میلگرد

جوشکاری میلگرد با الکترود و ضوابط

میلگرد A1 (میلگرد ساده)

این میلگرد بدنه ای نرم و بدون آج دارد. میزان کربن به کار رفته در میلگرد ساده 22 درصد است. پس جوش پذیر است و شما در پروژه ای که نیاز به جوشکاری دارید می توانید از آن استفاده کنید. این میلگرد به خاطر دیگر ترکیب های شیمیایی انعطاف پذیری بالایی دارد. علاوه بر ساختمان سازی از این میلگرد در دیگر صنایع استفاده می شود.

میلگرد A2 (آج دار مارپیچی ساده)

این محصول نیمه نرم و یا نیمه خشک است. روی بدنه آن ها آج وجود دارد. میزان کربن به کار رفته در این میلگرد 34 درصد است پس دارای قابلیت جوش پذیری است. همچنین به دلیل دیگر مواد شیمیایی به کار رفته در آن مقاومت کششی خوبی دارد.

میلگرد A3

این میلگرد به عنوان میلگردی خشک شناخته می شود. این میلگرد از میلگرد A1و A2سخت تر است. این میلگرد بدنه ای اج دار مارپیچی دارد.میزان کربن به کار رفته در این میلگرد 39 درصد است. به همین دلیل دارای قابلیت جوشکاری است اما قابلیت شکل پذیری آن پایین است.

میلگرد A4

این میلگرد سخت از 3 تا میلگرد نام برده شده است. این میلگرد با نام میلگرد آجدارمرکب می شناسند. میزان کربن به کار رفته در این میلگرد 42 است. یکی از ویژگی های بارز این میلگرد مقاومت بالا در عین حال وزن پایین آن است. که این قابلیت باعث کاهش وزن سازه می شود.

کاربرد های جوشکاری میلگرد

در هر صورت اگر پروژه ای دارید که در آن نیاز به جوشکاری میلگرد ها به هم دیگر دارد در هنگام خرید به برگه آنالیز دقت کنید. با توجه به میزان کربن و پروژه خود میلگرد مناسب جوشکاری را خریداری کنید. در قسمت های مختلفی از پروژه به جوشکاری میلگرد نیاز است. کاربرد جوشکاری میلگرد و ضوابط آن در هر پروژه وابسته به عواملی متغیر است. از کاربرد های جوشکاری می توان به موارد زیر اشاره کرد:

اتصال میلگرد به یک میلگرد دیگر
اتصال میلگرد به دیگر مناطق
ساخت المان ها و سازه های مختلف
برای اتصال قطعات پیش ساخته به یکدیگر
گاهی برای بازسزی و تعمیر قطعات در سازه بتن آرمه به جوشکاری نیاز است.

جوشکاری برای موارد بالا با توجه به نوع پروژه از دو روش استفاده می کنیم:

1) قوس الکتریکی 2) گاز اکسی استیلن

با توجه به مطالب بالا جوشکاری با موقعیت های مختلف و روش های گوناگونی انجام می شود. در واقع ما 4 روش جوشکاری داریم که در ادامه برسی می کنیم.

روش های جوشکاری میلگرد

1) جوشکاری میلگرد با الکترود: برای میلگرد هایی که دارای قطر بیشتر از 19 میلی متر باشند هنگام جوشکاری از این روش استفاده می کنند. در این روش جوشکاری به شکل های مختلفی انجام می شود.

یکی از شکل های این نوع جوشکاری اتصال به صورت عمودی با جوش شیاری اریب به صورت یک طرفه و دو طرفه است.
همچنین عمودی با جوش شیاری اریب یک طرفه و لوله پشت بند نوع دیگری ازاین جوشکاری است.
افقی با جوش شیاری شبیه v یک طرفه و لوله پشت بند از انواع جوشکاری میلگرد سر به سر برای میلگرد با قطر بیشتر از 19 میلی متر است.
و در آخر افقی با جوش شیاری شبیه v یک طرفه و دو طرفه .

2) جوشکاری میلگرد سر به سر غیر مستقیم: اگر در طول پروژه نیاز به استفاده از یک مقطعفولادی دیگر باشد از این روش استفاده می کنیم. در جوشکاری میلگرد سر به سر غیر مستقیم از یک مقطع فولادی مانند ورق سیاه و نبشی استفاده می شود. کار این مقطع فولادی پشتیبانی است. به این صورت استفاده می شود که ورق سیاه را بین دو میلگرد قرار می دهیم و وصله جوشی می زنیم. اینروش انواع مختلفی دارد که آن ها را برسی خواهیم کرد:

با استفاده از میلگرد وصله و با روش جوش شیاری v میلگرد ها را به هم متصل می کنند.
برای اتصال میلگرد با صفحه وصله از روش جوش شیاری اریب دو طرفه استفاده می کنیم.
اتصال با نبشی وصله با روش جوش شیاری اریب ذوبی از دیگر روش های جوشیاری سر به سر غیر مستقیم است.

3) جوشکاری پوششی: برای میلگرد هایی که قطر کمتری از 19 میلی متر دارند از این روش استفاده می شود. در این روش میگرد ها با هم همپوشانی دارند.

4) جوشکاری سر به سر تحت فشار یا فورجینگ: در این روش سره میلگرد هایی که قرار است جوش داده شود با حرارتی که توسط اکسی استیلن است خمیری می شود. این دما چیزی بین 1250 تا 1350 درجه سانتی گراد است. سپس با استفاده از فشار هیدرولیکی این دو قطعه به هم متصل و جوشه فرجینگ سربسر داده می شود.

جوشکاری میلگرد با الکترود و ضوابط

**جوشکاری میلگرد با الکترود: ضوابط و استانداردها**

جوشکاری میلگرد یکی از روش‌های اتصال آرماتورها در سازه‌های بتنی است که نیازمند رعایت ضوابط و استانداردهای مشخصی برای تضمین ایمنی و استحکام سازه می‌باشد. این ضوابط در آیین‌نامه‌های ملی، از جمله استاندارد ملی ایران شماره ۳۱۳۲، به‌تفصیل بیان شده‌اند.

**اهمیت رعایت ضوابط جوشکاری میلگرد**

رعایت استانداردهای جوشکاری میلگرد به‌منظور جلوگیری از آسیب‌های احتمالی و افزایش دوام سازه ضروری است. تمامی افراد درگیر در فرآیند جوشکاری، از جمله جوشکاران و مهندسان ناظر، باید با این ضوابط آشنا بوده و آن‌ها را به‌دقت اجرا کنند.

**نکات کلیدی در جوشکاری میلگرد با الکترود**

1. **مهارت جوشکار و ایمنی کار**: جوشکاری باید توسط افراد ماهر و با رعایت کامل اصول ایمنی انجام شود. استفاده از تجهیزات حفاظتی مانند لباس مناسب، عینک و دستکش الزامی است.

2. **پیش‌گرم کردن مقطع فولادی**: پیش از آغاز جوشکاری، در صورت لزوم، مقطع فولادی باید گرم شود تا از ایجاد ترک‌های ناشی از تنش حرارتی جلوگیری گردد.

3. **تمیزکاری سطح فلز**: قبل از جوشکاری، سطح میلگرد باید با استفاده از ابزارهایی مانند برس سیمی و سمباده تمیز شود تا هرگونه آلودگی، زنگ‌زدگی یا چربی حذف گردد. این کار کیفیت جوش را بهبود می‌بخشد.

4. **انتخاب الکترود مناسب**: الکترود باید با ترکیب شیمیایی میلگرد سازگار باشد. برای میلگردهای نازک از الکترود با قطر کم و برای میلگردهای ضخیم از الکترود با قطر بیشتر استفاده کنید.

5. **دمای محیط و شرایط آب‌وهوایی**: جوشکاری نباید در دماهای پایین‌تر از ۱۸- درجه سانتی‌گراد انجام شود. همچنین، شرایط آب‌وهوایی باید پیش از شروع کار بررسی گردد.

6. **خنک شدن طبیعی پس از جوشکاری**: پس از اتمام جوشکاری، اجازه دهید قطعات به‌صورت طبیعی خنک شوند و از سرد کردن مصنوعی آن‌ها خودداری کنید، زیرا این کار ممکن است به ساختار فلزی آسیب برساند.

7. **کنترل آمپر دستگاه جوشکاری**: تنظیم صحیح آمپر دستگاه جوشکاری مهم است. آمپر بالا می‌تواند منجر به سوراخ شدن فلز و آمپر پایین باعث عدم نفوذ کافی جوش شود.

8. **رعایت نکات ایمنی محیط کار**: اطمینان حاصل کنید که در اطراف محل جوشکاری مواد اشتعال‌زا وجود ندارد و تهویه مناسب برای دفع دود و گازهای حاصل از جوشکاری فراهم است.

**استانداردهای جوشکاری بر اساس میزان کربن میلگرد**

قابلیت جوشکاری میلگرد به میزان کربن موجود در آن بستگی دارد. بر اساس استانداردها، میلگردهایی با کربن معادل کمتر از ۰٫۵۱ درصد برای جوشکاری مناسب‌تر هستند. در جدول زیر، محدوده‌های کربن و دمای پیش‌گرم مورد نیاز برای جوشکاری میلگردها ارائه شده است:

| میزان کربن (%) | قطر اسمی میلگرد (میلی‌متر) | دمای پیش‌گرم (°C) |

| تا ۰٫۴۰ | تا ۳۶ | نیاز نیست |

| ۰٫۴۱ تا ۰٫۴۵ | تا ۳۶ | نیاز نیست |

| ۰٫۴۶ تا ۰٫۵۵ | تا ۲۰ | نیاز نیست |

| ۰٫۵۶ تا ۰٫۶۵ | تا ۲۰ | ۴۰ |

| ۰٫۶۶ تا ۰٫۷۵ | تا ۲۰ | ۱۵۰ |

| بیش از ۰٫۷۵ | ۲۲ تا ۵۰ | ۲۶۰ |

**جمع‌بندی**

رعایت دقیق ضوابط جوشکاری میلگرد با الکترود برای تضمین ایمنی و استحکام سازه‌های بتنی حیاتی است. پیش از آغاز جوشکاری، اطمینان حاصل کنید که تمامی استانداردها و نکات فنی به‌درستی درک و اجرا شده‌اند. همچنین، استفاده از تجهیزات مناسب و رعایت نکات ایمنی می‌تواند از بروز حوادث و آسیب‌های احتمالی جلوگیری کند.