جوشکاری میلگرد چیست و ضوابط آن + آپدیت اسفند 1401

میلگرد A1 (میلگرد ساده)

این میلگرد بدنه ای نرم و بدون آج دارد. میزان کربن به کار رفته در میلگرد ساده 22 درصد است. پس جوش پذیر است و شما در پروژه ای که نیاز به جوشکاری دارید می توانید از آن استفاده کنید. این میلگرد به خاطر دیگر ترکیب های شیمیایی انعطاف پذیری بالایی دارد. علاوه بر ساختمان سازی از این میلگرد در دیگر صنایع استفاده می شود.

میلگرد A2 (آج دار مارپیچی ساده)

این محصول نیمه نرم و یا نیمه خشک است. روی بدنه آن ها آج وجود دارد. میزان کربن به کار رفته در این میلگرد 34 درصد است پس دارای قابلیت جوش پذیری است. همچنین به دلیل دیگر مواد شیمیایی به کار رفته در آن مقاومت کششی خوبی دارد. 

میلگرد A3

این میلگرد به عنوان میلگردی خشک شناخته می شود. این میلگرد از میلگرد  A1و  A2سخت تر است. این میلگرد بدنه ای اج دار مارپیچی دارد.میزان کربن به کار رفته در این میلگرد 39 درصد است. به همین دلیل دارای قابلیت جوشکاری است اما قابلیت شکل پذیری آن پایین است.

میلگرد A4

این میلگرد سخت از 3 تا میلگرد نام برده شده است. این میلگرد با نام میلگرد آجدارمرکب می شناسند. میزان کربن به کار رفته در این میلگرد 42 است. یکی از ویژگی های بارز این میلگرد مقاومت بالا در عین حال وزن پایین آن است. که این قابلیت باعث کاهش وزن سازه می شود.

کاربرد های جوشکاری میلگرد

• اتصال میلگرد به یک میلگرد دیگر
• اتصال میلگرد به دیگر مناطق
• ساخت المان ها و سازه های مختلف
• برای اتصال قطعات پیش ساخته  به یکدیگر
• گاهی برای بازسزی و تعمیر قطعات در سازه بتن آرمه به جوشکاری نیاز است.

روش های جوشکاری میلگرد

• یکی از شکل های این نوع جوشکاری اتصال به صورت عمودی با جوش شیاری اریب به صورت یک طرفه و دو طرفه است. 
• همچنین عمودی با جوش شیاری اریب یک طرفه و لوله پشت بند نوع دیگری ازاین جوشکاری است. 
• افقی با جوش شیاری شبیه v یک طرفه و لوله پشت بند از انواع جوشکاری میلگرد سر به سر برای میلگرد با قطر بیشتر از 19 میلی متر است.
• و در آخر افقی با جوش شیاری شبیه v یک طرفه و دو طرفه .

• با استفاده از میلگرد وصله و با روش جوش شیاری v میلگرد ها را به هم متصل می کنند.
• برای اتصال میلگرد با صفحه وصله از روش جوش شیاری اریب دو طرفه استفاده می کنیم.
• اتصال با نبشی وصله با روش جوش شیاری اریب ذوبی از دیگر روش های جوشیاری سر به سر غیر مستقیم است.

جوشکاری میلگرد و ضوابط

• جوشکاری باید توسط افرادی ماهر با رعایت اصول ایمنی انجام شود.
• قبل از شروع به جوشکاری میلگرد مقطع فولادی باید گرم شود.
• تمامی سوراخ ها و حفره هایی که در حین کار به وجود آمده اند برای ایمنی بیشتر و استحکام باید پر شوند.
• قبل از جوشکاری سطح فلز را به خوبی تمیز کنید. برای انجام این کار از ابزار مناسب مانند برس سیمی و سمباده استفاده کنید. این کار کیفیت پرژه را بالا برده و به استحکام /ان کمک می کند.
• محلی را که تمیز کردید با یک بتونه بپوشانید که دوباره گرد و خاک نگیرد.
• حتما حتما قبل از جوشکاری نوک الکترود ها را چک کنید و اگر الودگی داشتند آن را تمیز کنید. زیرا الودگی الکترود موجب آسیب زدن به یک دست بودن جوش شما می شود.
• در هنگامی که از اتصال جوشی سر به سر با استفاده از پشت بند استفاده می کنید طول پشت بند نباید بیشتر از 3 برابر قطر میلگرد ها کمتر باشد. همچنین فاصله ی دو سر میلگرد در حالت پیش گرم باید 3 میلی متر باشد. این فاصله در هنگامی که میلگرد ها در حالت عادی هستند باید 8 میلی متر باشد.
• جوشکاری فورجینگ روی میلگرد با سایز10 میلی متر و بالاتر از آن انجام پذیر است و نباید روی میلگرد هایی با سایز کمتر انجام شود. در جوشکاری فورجینگ با استفاده از قوس الکتریکی باید از الکترودی استفاده شود که با مواد شیمیایی میلگرد هم خوانی داشته باشد.
• اتصال جوشی پهلو به پهلو روی میلگرد هایی با قطر 6 تا 36 میلی متر قابل انجام است . همچنین این روش فقط روی میلگردهای گرم نورد شده انجام می شود. توجه کنید که اگر جوشکاری به صورت دو طرفه انجام شود این عدد به 5 برابر کاهش می یابد.
• عنصر سومی که در اتصال دو میلگرد مهم است الکترود است. الکترود باید با توجه به نوع عناصر سازنده میلگردها انتخاب شود. اگر این مورد را مورد توجه قرار ندهید به مشکل خواهید خورد. همچنین کیفیت و امنیت کار شما پایین اورده می شود.

• برای فلزات نازک از الکترودی با قطر کم استفاده کنید.
• برای فلزاتی که ضخیم هستند از الکترود با قطر زیاد استفاده کنید.
• و دیگری سازش بین الکترود با مواد تشکیل دهنده ی میلگرد است.
• روی سطحی که دارای سرریزاست به هیچ وجه جوش انجام ندهید. این کار علاوه بر خطرات احتمالی کاری اشتباه است.
• هنگامی که در کار ذوب نیاز است باید توجه کنید که فلز پایه و فلز جوش به اندازه کافی ذوب شده اند و سپس کار را ادامه دهید.
• دستگاهایی که هنگام جوشکاری برای جوش میلگردها به یکدیگر و تجهیزاتی که استفاده می کنید همه باید مورد تایید دستگاه نظارت باشند در غیر این صورت کار شما مجاز نیست.
• قبل از جوشکاری باید دمای محیط و وضع اب و هوایی برسی شود همچنین لازم است دمای قطعه را چک کنید. این کار برای کار کرد بهتر و اجرای صحیح تر مورد برسی قرار می گیرد.
• نقطه ذوب میلگرد فولادی 1530 درجه سانتی گراد و نقطه ذوب الکترود با قوس الکتریکی 3000 درجه سانتی گراد است. این نکته از این جهت مهم است که اگر الکترود مناسب انتخاب نشود ممکن است جوش به صورت یک پارچه انجام نشود. الکترودی برای این کار مناسب است که دمایی متناسب با دمای نقطه ذوب داشته باشد.
• دقت کنید که عملیات جوشکاری میلگردها در دمای -18 و کمتر از آن نباید انجام شود .
• هنگامی که قطعات را به هم جوش دادید و جوشکاری تمام شد باید اجازه دهید به صورت معمولی قطعات خنک شوند و از سرد کردن ان ها به طور غیر طبیعی خود داری کنید. زیرا این کار به سازه آسیب می رساند.
• در هنگام کار به آمپر دستگاه توجه کنید. اگر امپر دستگاه بالا باشد می تواند منجر به سوراخ شدن فلز در هنگام جوشکاری شود. همچنین اگر سرعت تغذیه الکترود پایین باشد می تواند منجر به سوراخ شدن فلز شود.
• در هنگام جوشکاری از لباس عینک و دستکش مناسب استفاده کنید تا از بروز مشکل جلوگیری شود. همچنین به خاطر دود و گازی که هنگام جوشکاری تولید می شود از تهویه هوای مناسب استفاده کنید.
• قبل از انجام جوشکاری مطمئن شوید در اطراف جوشکار مواد اشتعال زا وجود نداشته باشد. زیرا به علت ایجاد جرقه و پرتاب شدن آن احتمال اتش سوزی وجود دارد.

• اگر کربن استفاده شده در میلگرد تا 40/0 درصد باشد قطر اسمی میلگرد تا 36 میلی متر می تواند باشد. در این حالت به دمای پیش گرم نیاز نیست.
• اگر کربن استفاده شده در میلگرد از 41/0 تا 45/0 درصد باشد قطر اسمی میلگرد تا 36 میلی متر می تواند باشد. در این حالت به دمای پیش گرم نیاز نیست.
• اگر کربن استفاده شده در میلگرد از 46/0 تا 55/0 درصد باشد قطر اسمی میلگرد تا 20 میلی متر می تواند باشد. در این حالت نیز به دمای پیش گرم نیاز نیست.
• اگر کربن استفاده شده در میلگرد از 56/0 تا 65/0 درصد باشد قطر اسمی میلگرد تا 20 میلی متر می تواند باشد. در این حالت دمای پیش گرم باید 40 درجه سانتی گراد باشد.
• اگر کربن استفاده شده در میلگرد از 66/0 تا 75/0 درصد باشد قطر اسمی میلگرد تا 20 میلی متر می تواند باشد. در این حالت دمای پیش گرم باید 150 درجه سانتی گراد باشد.
• اگر کربن استفاده شده در میلگرد بیشتر از 75/0 درصد باشد قطر اسمی میلگرد از22 تا 50 میلی متر می تواند باشد. در این حالت دمای پیش گرم باید 260 درجه سانتی گراد باشد.